PPC氣箱脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明書(shū)

氣箱脈沖除塵器本體分隔成數個(gè)箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷過(guò)濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6~15秒時(shí)間），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設計利用了進(jìn)口和出口總管結構，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3的高濃度含塵氣體。

該除塵器，由于采用整箱大脈沖閥2寸（英寸）反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡(jiǎn)單方便

一、     構造

本設備時(shí)外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統組成：

1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門(mén)。根據規格不同，箱體內分若干個(gè)室，相互之間用鋼板隔開(kāi)，互不透氣。每個(gè)室均設有一個(gè)提升閥，以切斷過(guò)濾煙氣，實(shí)行離線(xiàn)清灰。

2.袋室：即過(guò)濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。

3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。

4.脈沖噴吹清灰控制系統：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

二、     設備安裝

1.      安裝前必須仔細閱讀說(shuō)明書(shū)及所提供的技術(shù)資料，嚴格按要求進(jìn)行安裝、檢驗和驗收。

2.     設備各法蘭連接密封處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門(mén)連接處嚴禁漏風(fēng)。整個(gè)除塵器設備系統要保證其密封性，漏風(fēng)率小于3.5％。

3.     除塵器箱體、氣路及噴吹系統安裝前應事先清除焊渣、焊瘤等雜物。

4.      所有外購件須在檢驗合格后方可安裝，各機械傳動(dòng)部件須動(dòng)作靈活。

5.      濾袋應最后安裝。在搬運和安裝過(guò)程中要特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型，放入花板中。再使彈簧漲圈復原，并緊壓在花板孔周?chē)?。安裝袋籠時(shí)應嚴格檢查，必須保證各袋籠無(wú)毛刺、無(wú)變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且最好每裝一個(gè)濾袋就裝一個(gè)袋籠，以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后，還應安裝壓板，使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。

三、     調試

（一）、調試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應的潤滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應接頭連接。

3、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

4、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統。

（二）、試車(chē)

全部檢查完后方可按如下程序調試試車(chē)：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎動(dòng)作要求。

3.空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機調節閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀(guān)察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期。

四、     維護、檢修

（1） 設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

（2）   管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

（3） 減速機、清灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。

（4） 儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應每班排污一次，油污器應檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）   電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜物、水分等異物，應進(jìn)行清理，膜片損壞應及時(shí)更換。

（6） 定時(shí)檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)跟換密封圈。

（7） 換袋檢修門(mén)上的密封條如有損壞和老化，應及時(shí)更換。

（8） 定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

（9） 定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發(fā)現異常應及時(shí)排除。

（10）        開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。

（11）        停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間（20-30分鐘），以除去設備內的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作時(shí)，必須反復對除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止受潮氣影響而糊袋子。

（12）         停機時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常開(kāi)啟狀態(tài)。

（13）        除塵器在正常工作時(shí)，排灰卸灰裝置不能停止工作。